澆鑄成型生產法
澆注板采用全新的MMA為原料，在引發劑的作用下。轉化率達到10%時冷卻至室溫。脫氣后倒入無機玻璃制成的模板經水浴、烘干室加熱，材料聚合后模壓成型。將亞克力板涂覆包裝成成品。
中。
壓克力涂布紙成型
鑄件生產須***使用模具，加工出來的產品表面紋理、形狀、結構都非常復雜，生產規模適合小批量生產。鑄造法生產的產品韌性和強度高，具有良好的觀賞價值。
形象的來講澆鑄技術工藝過程就好比做豆腐。一個外框模具中注入豆漿。再用自己一塊板壓住它。凝固過程中成型就成了中國豆腐。
這個過程可以產生一個非常厚的板，但公差會比較大澆鑄板硬度明顯強于擠壓板。比玻璃輕有韌性，而且學生易于進行加工技術成型。雕刻，折彎 絲印，噴繪等。它的用途也是十分的廣泛，比如利用燈箱，招牌，衛浴，展示活動展架。亞克力工藝品，天，建筑等。另外澆鑄技術成型后的板材企業需要學生進行數據后處理。后處理工作條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h
擠出成型生產法
聚甲基丙烯酸甲酯也可以用懸浮聚合法制備有機玻璃板材。棒材、管材、片材等。但由于其分子量、力學性能、耐熱性和耐溶劑性較低，特別是對澆注法難以制造的管材和其它模具而言，用懸浮聚合法制備的型材，尤其是板材，不如澆鑄成型的型材。
擠壓板是一種機械擠壓成型，擠壓過程就像兩個金屬輥子擠出一個餃子皮的中間，厚度比較均勻，但不能擠出一個比較厚的板子，***厚的常見于中國15毫米以下。
擠壓可以實現大批量、大件的大規模生產
擠壓的生產生活方式方法可以進行完全沒有形成自動化。反之這一好處也使得企業加工不具備靈活性。工藝的流程和產品的模型都是具有不可輕易變動的。
注塑成型生產法
注射制模采用懸浮聚合得到顆粒材料。成型在普通柱塞式或螺桿式注塑機中進行。注射制模工藝條件: 注塑制品也需要后處理以消除內應力。處理時間在70-80°c熱風循環干燥箱內。處理時間取決于制品厚度，一般需要約4小時。
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